Каталог

Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок.
Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий.
Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункера, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых питателей или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмопылеобрушения накапливаемой в бункере пыли.
Другие требования к конструкции корпуса фильтра определяются рабочей документацией на сооружение пылеулавливающей установки. При этом на стадии проектирования в обязательном порядке требуется проведение проверочных расчетов прочности корпуса с учетом ведения процесса фильтрации и климатологических, сейсмических нагрузок в районе сооружения установки и соответствующей корректировке документации на изготовление корпуса и укрытия фильтра («шатра»).

В состав механического оборудования фильтра входят:

• система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы);
• рукавные доски;
• фильтровальные рукава;
• проволочные каркасы для рукавов;
• отсечные клапаны;
• узел редуцирования сжатого воздуха;
• газораспределительная решетка;
• устройства пылеудаления;
• шкаф управления регенерацией фильтра.

³/ч), клапанами Ду 70 мм. Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра. Возможна регенерация в циклическом режиме – через заданные промежутки времени. При установке отсечных клапанов на чистой стороне фильтра, в системе автоматического управления предусматриваются режимы регенерации рукавов с отсечкой или без отсечки потока чистого газа.
 В качестве фильтровальной ткани, может быть использовано полотно с различными физическими свойствами отечественных и зарубежных производителей. Его выбор обусловлен характеристиками пылегазового потока, и в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.
Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке – 0,4 - 0,5 МПа. Сжатый воздух, должен быть осушен и очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80.

Принцип работы фильтра.

Запыленный газ через газораспределительную решетку поступает в боковой коллектор корпуса рукавного фильтра, где под влиянием падения скорости и изменения направления потока газа происходит начальное осаждение крупных частиц пыли. Далее запыленный воздух двигается по вертикали между подвешенными фильтрующими рукавами. На внешней поверхности рукавов происходит осаждение частиц пыли, а очищенный газ через коллектор чистого газа выходит из рукавного фильтра.
Накапливающийся слой пыли периодически удаляется с внешней поверхности рукавов импульсной продувкой сжатым воздухом. Сжатый воздух в импульсном режиме подается из продувочных труб раздаточного коллектора, расположенного над рукавными досками, на которых крепятся фильтровальные рукава. Под воздействием импульсов сжатого воздуха на внутреннюю сторону фильтрующей поверхности рукавов происходит отрыв осажденного слоя пыли от внешней поверхности рукавов. Частоту и продолжительность пульсаций сжатого воздуха в автоматическом режиме обеспечивает система регенерации, управляемая с помощью электронного блока. Регенерация рукавов производится по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра или через заданные интервалы времени.
 Пыль падает в бункеры рукавного фильтра, откуда удаляется через систему пылеудаления. Для предотвращения зависания пыли при ее выгрузке, периодически включается система пневмообрушения.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, только на основании опросного листа заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.
В каталоге представлены базовые технические характеристики оборудования, приведенные для входной запыленности газов не более 10г/м³, температуры очищаемых газов не выше 135°С. Максимальная рекомендуемая газовая нагрузка на ткань для этих условий не более 1,5 м³/м² х мин. В случае отклонения реальных условий эксплуатации оборудования от указанных, необходимо согласование установки того или иного типоразмера фильтра с производителем.
 Предприятие готово рассмотреть любые пожелания клиентов, связанные с изменением конструктивных элементов оборудования и их использования в нестандартных технологических процессах. После получения опросного листа Вам будет предложена оптимальная газоочистная система с использованием данного или альтернативного оборудования. При подписании контракта на изготовление фильтров отдельно рассматриваются вопросы шефмонтажа, наладки и гарантийного (сервисного) обслуживания.
В качестве примеров некоторые фильтры представленные в каталоге оснащены системой пневмопылеобрушения, утеплительными кожухами и т.д.
При указанных входных параметрах пылегазового потока, остаточная запыленность гарантируется на уровне не более 20 мг/м³.

Условное обозначение фильтра:

ФРИР – фильтр рукавный с импульсной регенерацией;
цифры после букв обозначают площадь фильтрации (м²).

Комплект поставки

Внутреннее  механическое оборудование и корпус рукавного фильтра поставляются транспортабельными блоками,  дополнительное оборудование - в соответствии с проектом установки.
Комплектную поставку оборудования и отдельных узлов осуществляет компания «Прогресс».