В последнее время в работе промышленных предприятий особо остро стоит вопрос контроля технологического процесса и качества выпускаемой продукции. С этой целью предприятия модернизируют свои производства и устанавливают централизованные системы управления производственных процессов с возможностью контроля работы оборудования на общем пульте управления, регистрации характеристик процессов, своевременного выявления и корректировки отклонений от заданных норм.
Для этого наше предприятие разработало и успешно внедряет новые системы автоматики дисковых вакуум-фильтров.
На сегодняшний день система управления может выполнять следующие функции:
1) Автоматические запуск и остановка с автоматическим включением и отключением вакуума и подачей/перекрытием питания.
2) Автоматическая оптимизация режимов фильтрации, в частности: поддержание уровня суспензии в ванне путем регулировки скорости вращения дисков в зависимости от количества питания (в аварийных случаях); регулировки количества подачи питания на фильтр; подключение вакуума к головкам фильтра только при заданном уровне суспензии в ванне; блокировка и сигнализация: по давлению и потоку воды на гидроуплотнении, по остановке конвейеров, по наличию вакуума, по нижнему уровню пульпы в ванне, по остановке привода мешалки, по наличию отдувки, по вращению дисков.
3) Гибкая регулировка оператором режима встряхивания тканевых чехлов (с регулируемой выдержкой операции отдувки 0,08-3 секунды и количеством импульсов 1-3 раза) для регулируемой мгновенной отдувки кека с автоматической синхронизацией со скоростью вращения ячейкового вала (увеличивает производительность и энерго-эффективность фильтра в целом.
4) Регулировка объема суспензии
5) Двухступенчатое открытие клапана выгрузки суспензии ванны.
6) Поддержание температуры путем местного обогрева в шкафах управления.
7) Звуковая сигнализация при пуске фильтра и аварийных ситуациях.
8) Очистка воды гидроуплотнения (до 50мкм) саморегенерирующимися фильтрами.
При разработке данной системы автоматики учитывалась возможность её установки, как на новом, так и на уже действующем оборудовании. Система разработана на базе микро- процессоров ведущих мировых производителей (таких как Siemens, Mitsubishi и др.), при необходимости укомплектовывается источником бесперебойного питания 220В АС.
Технологические задачи новой системы автоматики:
- Оптимизация набора концентрата - регулировка толщины осадка.
- Исключение создания аварийных ситуаций на вакуум-фильтре.
- Сокращение сервисных операций на вакуум-фильтре.
- Возможность подключения к верхнему уровню автоматики.
- Возможность точного контроля производительности фильтра.
- Возможность контроля влажности получаемого концентрата.
Внедрение модернизированной системы автоматики позволяет достичь следующего:
- Увеличения производительности вакуум-фильтра.
- Снижения влажности получаемого кека.
- Увеличения срока службы фильтровальной ткани.
- Уменьшения энергозатрат насосного парка участка фильтрации.
- Сокращения затрат времени сервисного персонала.
- Возможности коммутации с цеховой автоматикой верхнего уровня.
